電動機絕緣浸漬處理的目的

電動機絕緣浸漬處理的目的

動機重繞線圈后要進行浸漬處理，其目的是：

1）提高機械強度 電動機重繞后，尤其低壓電動機重繞后，電動機繞組是由各種絕緣件組成的一個松散體，如槽楔、槽絕緣、各種墊條墊紙、端部墊塊，以及線圈本身各線匝等都是松散的，如果不經(jīng)浸漬處理，電動機運行時在電磁應(yīng)力和電磁振動以及熱脹冷縮產(chǎn)生的機械應(yīng)力作用下，很快就會使各線匝磨損和松散，各部絕緣遭到損傷，尤其溫升高、正反轉(zhuǎn)的電動機，損壞更快。但用絕緣漆浸漬處理后，將電動機所有絕緣件、絕緣材料表面和毛細孔內(nèi)全部浸入絕緣漆，粘結(jié)成一個整體，使繞組機械強度提高，可增加繞組耐各種應(yīng)力的作用，從而提高電動機的使用壽命。

2）提高繞組導(dǎo)熱性和耐熱性 電動機重繞線圈在未經(jīng)浸漬處理前，絕緣結(jié)構(gòu)中各種絕緣材料內(nèi)部都有微孔存在，各組和絕緣件之間也有空氣隙，這些微孔和空氣隙內(nèi)充滿空氣，空氣又是不良的導(dǎo)熱體，影響電動機散熱。如果電動機經(jīng)浸漬后，讓絕緣漆填充入各個絕緣材料的微孔和毛細管，以及所有空氣隙內(nèi)，則導(dǎo)熱性能就會大大提高，因為絕緣漆導(dǎo)熱率為空氣的5倍。普通浸漆的電動機溫升比不經(jīng)浸漆的電動機溫升可降低10K，真空浸漆電動機又比普通浸漆的電動機溫升降低5K。 電動機被燒毀不是取決于電動機的平均溫度，而是取決于絕緣的最熱點的溫度。一臺電動機繞組各點溫度并不相同，相差20℃之多，電動機經(jīng)浸漬后，使最熱溫度降低，從而提高了電動機的耐熱性能。

3）提高繞組抗外界環(huán)境能力 電動機通常是處于有潮濕、堿、鹽以及其他有害氣體環(huán)境中運行，導(dǎo)致絕緣性能加速劣化，甚至發(fā)生絕緣擊穿現(xiàn)象。電動機繞組經(jīng)浸漬處理后就能夠減緩?fù)饨绛h(huán)境的侵蝕速度的程度。

4）提高電氣強度 空氣的擊穿強度遠遠低于電動機各種絕材料，又由于空氣隙相對介電系數(shù)小，而承受電場強度最高，當電動機絕緣浸漬處理后，用絕緣漆代替空氣的空間，提高了介電系數(shù)和承受電場強度的能力，此外，絕緣漆填充各絕緣間隙和毛細管之后，能改善電場分布，還起修補絕緣薄弱點的作用，因此提高了電動機的絕緣電氣強度。

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